以下是易出現(xiàn)滲漏的部位采取有效措施，工程施工中應該嚴格把關：

1、防止屋面滲漏；

2、防止地下室滲漏；

3、防止廚衛(wèi)間滲漏；

4、防止外墻門窗、滲漏；

5、防止給排水管道等部位滲漏。

究其產(chǎn)生滲漏的原因，大多是由以下原因造成：

一是：材料不合格；二是：設計節(jié)點不細致；三是：操作者責任心不強；四是：后期成品保護不好。

?  地下室防滲漏

一、原因分析

從目前看，影響防水工程特別是地下防水工程質(zhì)量的因素有兩條，一是設計問題，二是施工問題。

當前設計對防水工程只談采用什么材料和確定工程的防水等級，很少畫出節(jié)點做法和細部大樣（參照標準圖集）。這樣就沒有從源頭上去規(guī)范防水工程的一些做法；

第二是施工的問題，施工單位，特別是總包單位承接工程后，只是按規(guī)定找一個有資質(zhì)的防水施工單位進行分包施工。而對于工程前期如何進行圖紙會審，根據(jù)工程的具體情況（包括施工環(huán)境氣候的情況，作業(yè)條件，地下水位的高低以及地下水有無侵蝕作用等）進行材料的認定和施工方案的編審等，主要技術環(huán)節(jié)沒有像主體工程施工時那樣引起重視，而施工中又很少去跟蹤檢查、旁站監(jiān)督，故許多細部處理欠妥，導致工程完工就出現(xiàn)問題，嚴重的直接影響使用。此時，施工單位再花大量的人力物力去進行維修（而且效果往往不好），既影響施工單位的聲譽，同時也加大了工程成本。

二、防治措施

（一）地下防水工程應遵循：多道設防，剛柔相濟的原則；細部防水應精心施工的原則。

砼結構自防水，是以工程結構本身的密實度實現(xiàn)防水功能的一種防水做法。高層建筑地下防水，基本采用三道設防，即砼結構防水（自防）+外包柔性防水層+灰土輔助防水層。而結構自防水是抗?jié)B漏的關鍵，須嚴格進行監(jiān)控和驗收。

1、注意振搗密實，不能漏振；

2、砼澆筑完成后，應及時用草簾覆蓋，派專人養(yǎng)護不少于14天；

3、多道設防，剛柔相濟的原則。

目前較為普遍的做法就是，在工程圍護結構的迎水面上粘貼防水卷材或涂刷涂料防水層后做保護層，再回填土和做地面防水。

（二）加強細部構造防水處理及過程控制

細部構造主要包括：施工縫、變形逢、后澆帶、預埋螺栓、預理鐵件、穿墻套管等的做法。這些部位如果處理不好，則易產(chǎn)生滲漏，工程界有所謂“十縫九漏”之說，工程（監(jiān)理）人員須嚴格過程把關。

目前施工縫、變形縫、后澆帶常采用止水帶的做法，止水帶常用鋼板止水帶和BW橡膠止水帶效果較好，操作也比較簡單，但埋設部位必須符合設計要求。鋼板止水帶施工時應注意搭接，焊縫面應焊好，轉(zhuǎn)角處應嚴格處理；安好的止水鋼板應與墻體（或板）的鋼筋固定牢固。鋼板應順直不扭曲；BW橡膠止水條浸入水中，膨脹率為100～500％，施工方便，將砼表面清洗干凈，撕掉BW止水條隔離紙，利用材料本身的粘性，粘在砼表面上，冬天粘貼力較低或用于垂直縫上時，可隔1米釘一個鋼釘，加以固定，然后即可澆灌砼。BW止水條的應用簡化了施工縫的施工工藝，止水性能可靠。

1、變形縫中埋式止水帶施工應符合以下規(guī)定

（1）止水帶埋設應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合；

（2）止水帶應固定牢固，頂、底板內(nèi)止水帶應成“盆狀”安設，止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定。采用扁鋼固定時，止水帶端應先用扁鋼夾緊，并將扁鋼與結構內(nèi)鋼筋焊牢。固定扁鋼用的螺栓間距宜為500mm；

（3）中埋式止水帶先澆筑混凝土一側，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿；

（4）止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊；

（5）中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專用配件，并應做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑應不小于200mm，鋼邊橡膠止水帶應不小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大；

（6）宜采用遇水膨脹橡膠普通復合型橡膠條、中間夾有鋼絲或纖維織物的遇水膨脹橡膠條、中空圓環(huán)型遇水膨脹橡膠條。當采用遇水膨脹橡膠條時，應采取有效的固定措施，防止止水條脹出縫外。

2、后澆帶施工應符合以下規(guī)定

（1）后澆帶的澆筑時間，當設計無要求時，應在其兩側混凝土齡期達到兩個月后澆筑，但高層建筑的后澆帶應在結構封頂后進行；

（2）后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位如為外貼式止水帶應予以保護，嚴防混入雜物和損傷外貼式止水帶；

（3）后澆帶應采用補償收縮砼澆筑，其強度等級不應低于兩側混凝土；

（4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。

3、穿墻管（盒）

在管道穿過防水結構處，要預埋套管，在套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定安裝穿管時，先將管道穿過預埋管件，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管和穿管之間的縫隙用防水密封材料嵌填密實，并將封口鋼板封堵嚴密。

（1）穿墻螺栓：

為了解決墻體穿墻螺栓遺留的滲水隱患，地下室外墻模板宜用一次性的防水螺栓。止水環(huán)采用4mm厚的鋼板，直徑80mm，要求與螺栓滿焊牢固，外墻螺栓在拆除模板后，在外螺栓的根部剔鑿40mm深的缺口，用氣焊燒斷螺栓，用防水砂漿將缺口堵抹壓實。

（2）穿墻管（盒）細部構造：

①穿墻管（盒）應在澆筑混凝土前預埋；

②穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應大于25mm；

③穿墻管應采用套管式防水法，套管外應加焊止水環(huán)；

④穿墻管線較多時，宜相對集中，采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆注孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石混凝土處理。

（3）穿墻管（盒）防水施工，穿墻管防水施工應符合以下規(guī)定：

①采用套管式穿墻管防水構造時，翼環(huán)與套管應滿焊密實，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈；

②管與管的間距應大于300mm；

③當工程有防護要求時，穿墻管除應采取有效防水措施外，還應采取措施滿足防護要求（如圖1、圖2)。



?  外墻防滲漏

住宅工程外墻滲漏現(xiàn)象比較普遍，雨水通過外墻縫隙滲入墻內(nèi)，導致內(nèi)墻裝飾面層產(chǎn)生霉變，甚至造成粉刷層起殼、脫落，影響使用功能，嚴重的還會引起電線短路，造成意外事故，給用戶帶來一定的經(jīng)濟損失并引起糾紛，應采取有效措施加以解決。

一、設計因素導致的滲漏

（一）原因分析

1、設計人員不重視細部大樣設計，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預埋管件、鋁合金門窗、幕墻與墻體間的接縫等； 

2、為美觀而將外墻飾面磚（小型）設計成細縫拼接，使磚與磚之間不能嵌填密封材料，導致漏水； 

3、設計中忽略了不同材料界面的連接。如在外墻面層層設計裝飾腰線，且腰線頂部標高與圈梁頂部標高相同，由于外墻磚與混凝土圈梁的溫度膨脹系數(shù)相差很大，極易產(chǎn)生裂縫，從而使腰線上部滲水。同樣原因，女兒墻根部往往也較易開裂滲水； 

4、高層建筑非承重外墻用的砌筑、找平砂漿標號，一般低于承重墻設計用的標號，強度雖能滿足設計要求，但透水性增大；

5、在設計中對防水不重視，外墻立面設計沒有防水概念及功能設定。

（二）防治措施

1、對設計因素導致的滲漏主要采用事前預控的手段；

2、在設計圖紙審核中，工程（監(jiān)理）人員應審查圖紙中是否有防范措施或防滲、防水要求；

3、外墻砌筑、抹灰砂漿標號是否恰當；泛水高度、窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、門窗框四周等易滲漏部位是否有細部大樣圖或防滲要求（如圖3、圖4）；

4、設計上如有防范措施或要求的，施工時必須監(jiān)督實施；設計上未提出或有不當之處，工程（監(jiān)理）人員應向設計單位提出增補和修改意見。





二、材料因素導致的滲漏

（一）原因分析

外墻砌塊質(zhì)量差，防水涂料、防水密封材料等質(zhì)量不合格，飾面材料缺角破裂，鋁合金門窗材質(zhì)不合格，加工制作質(zhì)量差等，直接影響工程內(nèi)在質(zhì)量。

（二）防治措施

施工前，工程（監(jiān)理）人員應對外墻材料及構配件進行嚴格檢查，對關鍵主材如鋁合金材、粘結密封材料等，檢查其產(chǎn)品質(zhì)量保證措施，材質(zhì)檢驗合格證明，抽取樣品進行產(chǎn)品質(zhì)量的復檢等，杜絕不合格材料用于工程上。

三、施工因素導致的滲漏

（一）原因分析

施工導致的外墻滲漏，主要是易滲漏部位施工質(zhì)量差，未按要求施工或監(jiān)控不到位是造成外墻滲漏的主要原因。主要表現(xiàn)為：

1、框架結構外墻柱與砌體連接處不埋拉結筋或拉結筋設置不牢，拉結筋間距、數(shù)量、長度不符合要求，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，導致連接處開裂是滲漏的多發(fā)區(qū)；

2、砌筑找平層、抹灰層砂漿未按設計配制，引起砂漿強度差，干縮開裂； 

3、外墻面磚與打底砂漿粘結力不足形成空鼓，飾面磚勾縫不密實，出現(xiàn)砂眼及裂縫，造成外墻滲漏； 

4、細部構造，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽等未處理好易造成雨水滲透；

5、門窗安裝未做仔細的防水處理；穿過外墻管道和預留孔密封處理不當。

（二）防治措施

施工前，工程（監(jiān)理）人員應檢查施工單位制訂的“外墻防滲漏施工措施及技術交底書”，過程中并重點檢查施工工藝流程是否符合規(guī)范規(guī)定。施工中要加強過程控制，嚴格監(jiān)督外墻砌筑按設計要求、施工規(guī)范組織施工，并對外墻易發(fā)生滲漏的部位進行重點監(jiān)控。 

1、外墻砌體控制要點

（1）砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑；外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎；外墻窗下墻采用多孔磚砌筑時，應在窗臺處澆筑厚度不小于60mm的現(xiàn)澆砼板帶；

（2）各類砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。在外墻抹灰前，要由專人全面檢查外墻灰縫，對于個別瞎縫要進行開鑿處理，開鑿寬度10mm左右，深度80mm左右，清除縫中垃圾和灰塵，灑水濕潤后，用勾縫砂漿嵌實；

（3）外墻支模的螺桿洞、腳手眼封堵時，應在抹灰前用水泥砂漿封堵密實確保不開裂，不滲漏； 

（4）砌筑伸縮縫、沉降縫、抗震縫等變形縫處砌體時應確?？p的凈寬，并應采取遮蓋措施或填嵌聚苯乙烯等發(fā)泡材料，防止縫內(nèi)夾有塊材、碎渣、砂漿等雜物；

（5）利用砌體入模澆筑砼構造柱等，當砌體強度、剛度不能承受砼振搗產(chǎn)生的側向力時，應采取加固措施，防止砌體變形、開裂，杜絕滲漏隱患； 

（6）為防止外墻面滲漏，伸出墻面的雨蓬、敞開式陽臺、空調(diào)機擱板、遮陽板、窗套、外樓梯根部及凹凸裝飾線腳處，應做出泛水或采取切實有效的止水措施； 

（7）為防止屋面女兒墻滲漏，不應采用多孔磚、空心磚等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墻，在泛水高度范圍內(nèi)也不得用上述材料砌筑；

（8）督促施工單位作好現(xiàn)場協(xié)調(diào)，實現(xiàn)工種間密切配合，使砌筑施工與墻體內(nèi)的水、電預埋管道敷設協(xié)同進行。避免墻體二次鑿洞開槽； 

（9）填充墻砌體要采用合理的砌筑方法。明確組砌方法，外墻砌至梁底時，待墻體充分沉降后，用斜磚進行封砌，并確保砂漿的飽滿度。

2、外墻抹灰控制要點

（1）抹灰前對基面進行清理，鑿除表面污物并清掃干凈，必要處可用聚合物水泥凈漿“甩毛”，以增強砂漿與基面的粘結性能；

（2）嚴格控制砂漿的強度和拌合質(zhì)量；外墻找平抹灰層遇不同材料交接處需加掛金屬網(wǎng)進行加固； 

（3）找平抹灰施工前，對外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、空心磚外墻的豎縫，首先進行堵洞和勾縫，并作為一道工序進行檢查驗收，驗收合格后才準予抹灰；

（4）飾面磚施工前，要求墻體基面和面磚均先潤濕且陰干，在防水層上貼飾面磚時，要先掃一遍聚合物水泥素漿。外墻面磚勾縫時，要先清理縫內(nèi)疙瘩并用水潤濕，勾縫砂漿宜稠一些，建議用聚合物水泥砂漿（抗彎強度、韌性、粘結力大，不易開裂），保證縫隙內(nèi)料漿密實飽滿，縫面平整光滑、無砂眼及裂縫；勾縫后要及時淋水養(yǎng)護； 

（5）加強細部構造處理的質(zhì)量控制，內(nèi)窗臺要高于外窗臺20mm左右；外窗臺向外坡度應≥20%；窗檐、鷹嘴坡度≥20%；滴水槽寬、深應≥10mm（如圖5）；屋面天溝與女兒墻陰角處應做R=100mm圓弧角；屋面女兒墻做泛水處理； 



（6）空調(diào)板、飄窗上與墻面交接的跟部抹成八字或采用耐候密封膠密封好；空調(diào)管的PVC管出墻面10mm，周邊用耐候密封膠密封好，雨水管卡子周圍也要用膠密封；

（7）應加強事后控制，外墻防水效果驗收可用連續(xù)淋水法，即用Ф20～Ф25mm的水管開Ф2mm@100mm的小孔，選取30%的外墻面積，在建筑物最高處連續(xù)淋水6h（其效果相當于連續(xù)24h暴雨）觀察內(nèi)墻面和窗邊，如發(fā)現(xiàn)滲漏，協(xié)助并督促施工單位補救，跟蹤復查直至滲漏現(xiàn)象徹底解決。

3、外墻留孔控制要點

（1）墻體外立面留孔（空調(diào)孔等）前應要求施工單位做好技術交底，保證留孔做到內(nèi)高外低，以防止孔內(nèi)積水倒泛進室內(nèi)；

（2）改變常規(guī)墻板內(nèi)預埋套管方法,可采用鉆孔并做成內(nèi)高外低（高差30mm），然后插入套管，并用防水砂漿填灌充實來保證留孔不滲漏；

（3）發(fā)生外墻留孔滲水（即使留孔方向正確也有可能發(fā)生）情況時，應在這些洞口外墻粉飾后，于洞周邊先刷涂料，然后做定型塑料板加硅膠封堵。

4、外門窗控制要點

（1）遵循合理的施工順序：門窗框固定—窗扇安裝—玻璃安裝—打封閉膠--內(nèi)外粉刷—淋水試驗—檢查驗收；

（2）門窗產(chǎn)品應具備出廠合格證和門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢測報告；

（3）門窗框型材連接應緊密，不得有型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定；

（4）副框縫隙塞填不得用磚塊，固定門窗框的木楔在抹灰前要全部取出；

（5）嚴格控制外墻窗洞口粉刷厚度，上口做好鷹嘴或滴水槽嚴禁倒泛水；

（6）門窗框與墻體固定用射釘或膨脹螺栓固定于砼預制塊或?qū)嵭拇u上；

（7）窗框下檻開設泄水孔，位置和數(shù)量應保證雨天下檻排水暢通不積水；

（8）塑鋼門窗框周邊不準隨意鉆孔?？锥磻勉~帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。塑鋼門窗型材拼接處，緊固螺栓孔處也應用密封膠密封；

（9）塑鋼門窗安裝好后，應按規(guī)范要求進行噴淋試驗；

（10）窗外欄桿采用予埋鐵件焊接，嚴禁打眼后置；

（11）門窗框安裝固定后，框與墻體間縫隙的填塞：當設計無具體要求時，側邊縫隙采用聚氨脂發(fā)泡劑等彈性材料分層填塞，填塞飽滿密實但不宜過緊，洞口內(nèi)外側與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平，洞口內(nèi)外側應留設5～8mm槽口，待水泥砂漿硬化后，采用防水密封膠進行密封處理（如圖6）。防水嵌縫膏應連續(xù)、飽滿、光滑，均勻平直，不得有氣泡、氣孔（如圖7、圖8）。



圖6  外窗嵌縫

圖7  鋼副框與結構間間隙填塞處理不符合要求

圖8  外窗滲漏

?  廚衛(wèi)間防滲漏

廚房、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象，影響人們的正常生活和工作，嚴重破壞了室內(nèi)環(huán)境和建筑物的使用壽命；隨著人們生活水平的提高，廚房、衛(wèi)生間的防水越來越引起重視（也是交樓時小業(yè)主關注焦點）。室內(nèi)廚房、衛(wèi)生間的滲漏部位，主要集中在墻體與地面相接處、浴盆上口與墻體接觸處、地漏的周圍、衛(wèi)生器具的排水管和穿過地面的管道周圍。

一、廚衛(wèi)間滲漏原因分析

1、未作專項設計；防水或防水材料選擇不當；

2、施工時未作特殊處理，樓板砼結構存在裂縫；

3、地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿過樓地板的管道周圍砼澆灌前，未認真進行清理處理，導致新澆砼與舊砼板結合不嚴密，導致水沿施工縫滲漏；

4、地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體底部空隙滲出；

5、地漏安裝過高，造成地面積水；大便器排水高度過低，大便器出口插入排水管的深度不夠，造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，水就會沿管道周圍或砼板內(nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出；

6、裝飾裝修時，打鑿過度，使地板結構受損產(chǎn)生裂縫，或破壞防水層（如圖9、圖10）。





二、防治措施

1、注重廚房、衛(wèi)生地間的防水設計并要求施工單位制定施工方案，對廚衛(wèi)間防水施工方法等作出專項說明；

2、廁浴間和有防水要求的建筑地面，其四周墻體根部應采用實心磚砌筑或澆筑砼地枕帶（其高度不小于120mm，寬度不小于100mm），以防止墻角滲水。地面施工之前，先按設計要求找好泛水坡度，拉線做標高控制點，然后進行下道工序施工；

3、防水層施工前應將廁浴間和廚房間樓板的所有立管、套管定位安裝完畢驗收合格，管周縫隙用1：3水泥砂漿堵嚴?？p大于20mm時可用細石混凝土堵塞，做閉水試驗，確保樓地面結構層無滲漏后再做找平層或面層，使樓地面的抗?jié)B漏有兩條防線，第一條防線為砼結構層，第二條防線為基層或面層；

4、防水施工過程加強監(jiān)控，所有防水材料必須是檢驗合格后的產(chǎn)品；防水施工前基層要處理干凈并保持干燥；防水材料要按操作規(guī)程分層涂刷均勻，施工結束后應進行24小時蓄水試驗，無滲漏后方可進行下道工序施工；

5、有防水要求的建筑地面應較居室樓面低20～30mm（設計有要求除外）；地漏安裝前應先找平、拉線，根據(jù)設計要求控制泛水坡度，地漏位置應位于最低點，地漏留置正確，嚴格控制施工中途變更，做到排水通暢、不積水、提高地漏排水質(zhì)量，地漏安裝應較地面低5～8mm；

6、下水管離轉(zhuǎn)角墻距離不應小于80mm，向外坡度不應小于5%；

7、嚴格控制防水涂料施工質(zhì)量及過程檢查，防水層施工前必須把基層清理干凈，并待基層干燥后進行施工；

8、現(xiàn)場工程（監(jiān)理）人員須嚴格過程控制和驗收，并做好記錄。
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